冷卻塔的優(yōu)點：1.冷卻介質(zhì)的完全封閉循環(huán)防止雜質(zhì)進入冷卻管系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)損失。2、以軟水為冷卻介質(zhì)，不擴大，不堵塞管道，故障少。3.煙囪內(nèi)襯防腐施工采用空氣冷卻和噴淋水蒸發(fā)吸熱的雙重冷卻方式，冷卻效率高。4.該裝置體積小，空間小，移動和安裝方便，無需建造游泳池。5、煙囪內(nèi)襯防腐施工采用自動智能控制，可以根據(jù)操作簡單可靠自動更換冷卻方式。6、本實用新型寬，可直接冷卻對淬火液、油、酒精等熱交換器無腐蝕作用的介質(zhì)。冷卻塔的特點：1、真材實料。所有部件，特別是主要材料、設(shè)備嚴(yán)格選用材料，精工制作，確保質(zhì)量始終保持。持續(xù)有效的質(zhì)量管理體系確?？蛻裟軌驈脑牧喜少彽桨惭b調(diào)試，獲得專業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。2、散熱能力強。①設(shè)計氣象條件是指開放式冷卻塔國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并考慮設(shè)計和設(shè)備選型的必要余地。高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，自然造就超群的散熱能力，適應(yīng)更嚴(yán)格的氣象環(huán)境和工況要求。②采用行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)計方法和優(yōu)化的換熱模型，高效低阻換熱器和優(yōu)良的循環(huán)噴淋系統(tǒng)，換熱效率大大提高，占地面積減少，塔重減輕。3、操作簡單。根據(jù)需要，可選擇電機實現(xiàn)節(jié)能（高達50%），可方便地集成到自動控制系統(tǒng)中，易于管理。4、環(huán)保性好。①綜合性措施可使振動、噪音、漂白水等指標(biāo)更符合環(huán)境保護的要求。②采用專用低噪聲風(fēng)機和電機、減速機，效率高，噪聲低。優(yōu)化后的塔架鋼架結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、可靠，運行振動控制在很低的范圍內(nèi)。高效接水器既能保證滿足大風(fēng)量，又能較大限度地減少浮水損失，全面滿足環(huán)保要求。如選用調(diào)速電機，在夜間低速運行時，還能使噪聲再降低3-5dB(A)。5、美觀耐用。結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，生產(chǎn)精細，占地小，外觀美觀，尤其適用于各種現(xiàn)代企業(yè)建筑。所有結(jié)構(gòu)件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或熱鍍鋅鋼板制成，外觀光滑美觀，保證15年以上。6、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。完善的客戶服務(wù)方案為您獲得優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，提供全方位的安全。

煙囪內(nèi)壁防腐材料的優(yōu)勢是什么?發(fā)電廠應(yīng)用的煤帶有硫，煙囪內(nèi)襯防腐施工在加工過程中造成二氧化硫，比較嚴(yán)重危害大氣環(huán)境。在環(huán)境保護壓力的逼迫下，煙氣脫硫已經(jīng)成為熱電廠控制二氧化硫的主要手段。發(fā)電站煙囪使用ZS-1041排煙防腐蝕涂料進行排煙脫硫裝置的防腐蝕也是可靠且有效的防腐蝕方法。煙囪內(nèi)襯防腐施工了解煙囪防腐材料的優(yōu)點及其必要條件。煙囪防腐的材料優(yōu)勢：ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機高分子為主要成分的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，主要成分為納米粉末、陶瓷珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等。ZS-1041煙氣防腐涂料具有耐高溫、涂層輕、使用壽命長、耐久性好、易修復(fù)等優(yōu)點。在制備、涂裝和涂裝過程中不會對環(huán)境造成污染。ZS-1041型防腐涂料主要用于各種煙氣、煙囪、脫硫、除塵、廢氣管道、廢熱回收、換熱器、水壁、窯爐等。耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。ZS-1041煙氣防腐涂料具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，尤其是冷凝硫酸腐蝕性能；具有很高的水汽穿透性能；具有優(yōu)異的耐高溫和耐突變性能，能滿足長期溫度在45-600c波動之間，短期操作溫度800c，保護作用溫度850c。

涼水塔防腐涂裝方法是什么？精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理試驗臺漆環(huán)氧底漆-道路檢驗合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路試驗合格刷環(huán)氧煤級涂料-道路檢驗合格驗收轉(zhuǎn)漆膜厚度180um）。(2)施工方法:采用人工刷涂和機械噴涂:a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。底漆起到連接作用，與基材具有良好的附著力。煙囪內(nèi)襯防腐施工在涂第Ⅰ層底漆之前，應(yīng)使用蘸有汽油的棉紗將表面擦洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和浮塵。底漆應(yīng)均勻，無流淌、漏涂、針孔和氣泡。表面漆膜應(yīng)光滑厚實。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷--遍。涂刷時，立面要先上后下、先先后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。第Ⅰ種底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰塵，用同樣的方法涂抹第二種環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均、豐滿，光澤一致。混凝土表面的坑的凹陷、裂紋、漏點用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進行涂布第二個環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b.涂布中間涂料:環(huán)氧底漆自然固化24小時后，經(jīng)驗合格，采用相同的涂布方法涂布環(huán)煤玻璃鱗片中間涂料，各涂料使用量為110~125g/m2，涂膜厚度為45um，無針孔，無流動，無涂漏c.涂布面漆:中間涂料完全干燥，檢驗合格后，除去表面灰塵，可以涂布第Ⅰ環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，使用量為100~125g/m2，涂膜厚度為40~50um。第Ⅰ層涂料干燥后，依次涂第二層上漆，厚度80~100um，后面一層上漆是關(guān)鍵工序，涂時必須保證涂料液豐滿，顏色均勻，光滑平滑，有一定的光澤，外觀漂亮。涼水塔防腐注意事項：1、煙囪內(nèi)襯防腐施工涂工時層縱橫交錯，各層應(yīng)往復(fù)進行，涂工應(yīng)均勻。表面光滑，平坦，無氣泡，無涂漏，外觀有光澤。2、涂裝后應(yīng)用濕膜厚度計測量濕膜厚度，使干膜達到設(shè)計厚度。3、要嚴(yán)格控制間隔時間，根據(jù)氣候環(huán)境的經(jīng)驗和Ⅰ的經(jīng)驗，確定適當(dāng)?shù)拈g隔時間，每個涂料施工必須控制在上路工藝驗收合格后，才能進行下路施工。4、涂裝施工的適宜溫度應(yīng)在5~35℃之間，濕度在80%以下，露點溫度在3℃以上，有風(fēng)、有雨、有雪、有霧和多塵的天氣環(huán)境，以防止施工。5、應(yīng)當(dāng)在防雨保護措施后4小時內(nèi)采取保護措施，并采取緊急措施保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵污染。6、嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)，使整個過程質(zhì)量控制工作順利進行，在施工中要認(rèn)真進行自檢互檢，找到不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部件，及時進行返修和修理。7、在整個施工中，甲方規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行。

冷卻塔防腐施工方案有哪些？冷卻塔防腐施工方案1、工程概況:對工程施工進行簡單概括性的介紹。例如，煙囪的基面處理、在門的孔上涂油漆、畫畫、涂彩色圖案標(biāo)記等的I面積和用戶的相關(guān)要求。2、施工工序:施工前的準(zhǔn)備工作→煙囪表面清理→煙囪基面處理→煙囪刮外墻膩子→外壁涂刷彩色圖形標(biāo)志→竣工驗收。3、技術(shù)措施:A、基礎(chǔ)表面打磨處理（1）對煙囪的不平整地面表面進行機械拋光，對模板界面的縫錯臺進行拋光，重點拋光突出的地方，拋光程度以鋼筋保護層不光滑露出為好模板接口磨損后實現(xiàn)了平滑過渡。打磨后，混凝土表面基本平整，煙囪內(nèi)襯防腐施工目測模板界面無明顯不平，凹凸不平。（2）清除污油，確保墻壁干凈。（3）除塵處理：粉碎后留在混凝土表面的粉塵和碎屑的處理。（4）對墻體進行耐堿處理，使墻體的ph值降低到10以下，對保護涂料的耐久性起著重要作用。（5）墻體的干燥程度應(yīng)小于墻體20mm含水量的15%，或采用全熱處理。（6）施工期間對自然環(huán)境的要求：溫度不得低于5℃，濕度不得低于75%，雨天嚴(yán)禁施工。(包括雨前、雨后的24小時范圍)（7）基礎(chǔ)表面刮膩子、修補找平對煙囪壁筒凹凸不平或大小氣孔、蜂窩麻面進行密實刮抹，對較大較深的孔洞和模板接口錯臺的地方進行重點刮（8）刮臉，修補平坦的基礎(chǔ)表面，煙囪內(nèi)襯防腐施工使沒有蜂窩麻面，沒有脫皮。同時為了保證水平，表面不留顯的多功能修補砂漿混合料，使其完全達到了涂裝底漆的標(biāo)準(zhǔn)。

冷卻塔保證質(zhì)量措施有哪些？保證質(zhì)量措施:（1）建立以項目領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強全體員工的質(zhì)量意識，樹立注重質(zhì)量的理念，以質(zhì)量工程為目標(biāo)，完成項目的施工任務(wù)。工程為目標(biāo)保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。（2）質(zhì)檢員在申請前應(yīng)組織全體施工人員對施工方案進行研究和討論，使每個施工人員了解各施工環(huán)節(jié)的基本要求。（3）煙囪內(nèi)襯防腐施工實施分級檢查記錄，各級各組各實施I段的各環(huán)節(jié)要實際記錄。（4）前道工序施工完畢后，應(yīng)申請建設(shè)單位驗收,合格后，再進行下道工序的施工。（5）對原材料進行二次檢驗，使用的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有廠址、廠名、品牌、產(chǎn)品資格證書。（6）煙囪內(nèi)襯防腐施工如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即向項目負(fù)責(zé)人匯報，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，制定整改計劃。（7）外墻防腐涂層和航標(biāo)涂層應(yīng)在混凝土表面干燥后進行，20毫米深度的含水量不再移動6%，并清除表面的浮灰、油污和砂漿。等清除干凈方可進行。（8）在整個施工過程中接受建設(shè)單位的監(jiān)督。（9）質(zhì)量檢驗員在整個過程中應(yīng)負(fù)責(zé)質(zhì)量指導(dǎo)。